Pri spracovaní a výrobe automobilových dielov existujú niektoré súčasti, ako napríklad karoséria motora atď., Kvôli svojej ultratenkej alebo zložitej geometrii a je potrebné rezať a odstraňovať veľké množstvo materiálov, takže spracovanie je náročné a neefektívne. Použitie tradičnej metódy spracovania zvyčajne vyžaduje veľa času. Avšak, cez vysokorýchlostné obrábacie centrum môže priniesť úplne iný proces a efekt.
Vysokorýchlostná technológia obrábania motora a príslušenstva
Vysokorýchlostné obrábacie centrum vybavené zásobníkom nástrojov a zariadením na automatickú výmenu nástrojov sa vyznačuje vynikajúcou flexibilitou a ľahko vymeniteľnými predmetmi a metódami obrábania. Flexibilná výrobná linka zložená z vysokorýchlostného obrábacieho centra preto môže plne využiť výhody vysokorýchlostnej rezacej technológie a automatickej výmeny nástrojov.
Pri výrobe automobilového motora a jeho príslušenstva sa bežne používajú sústružnícke obrábacie centrum a obrábacie centrum pre frézovanie a vyvrtávanie. Pre tieto zložité obrobky by sa mal čo najviac používať centralizovaný proces na dokončenie čo najväčšieho počtu spracovateľských procesov, aby sa zabránilo spotrebe práce spôsobenej opakovaným upínaním. V tomto okamihu bude jedna chyba tradičnej sústruhovej technológie úplne odhalená, preto je potrebné použiť vysokorýchlostné obrábacie centrum.
Pri výbere nástrojov je v záujme úspory pracovného času potrebné znížiť aj počet zmien nástrojov, čo si vyžaduje použitie nástrojov s multifunkčnými vlastnosťami. Súčasne použitie menšieho množstva nástrojov tiež prispieva k zníženiu zásob knižnice nástrojov obrábacieho centra, k zníženiu nákladov na správu a výrobu nástrojov. Bežnejšie používané multifunkčné nástroje, vrátane multifunkčných sústružníckych nástrojov, frézovacích nástrojov, vyvrtávacích frézovacích nástrojov, vŕtanie, frézovanie závitov, skosenie atď. Nie všetky procesy samozrejme vyžadujú použitie multifunkčných nástrojov. Existujú aj niektoré kľúčové procesy, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť, a ktoré na spracovanie musia používať profesionálnejšie nástroje.
Vysokorýchlostná technológia frézovania krycích častí a abrazív
Časti vo vnútri a zvonka karosérie automobilu, ako napríklad krycie diely a prístrojová doska vo vnútri automobilu, sa vyrábajú hlavne vstrekovaním do šarže. Každý typ automobilu často potrebuje tisíce matríc na spracovanie všetkých potrebných častí. A samotná forma tiež potrebuje výrobný cyklus. Ak je plán výroby foriem nesprávny, rozvrh výroby celej výrobnej linky pre automobily sa oneskorí. Vyžaduje si to, aby výroba plesní bola čo najúčinnejšia.
Tento druh vstrekovacej formy však všeobecne patrí do zložitej dutiny a tenkej škrupinovej štruktúry. Používanie spoločnej technológie rezania je nielen časovo náročné a náročné, ale tiež nemôže spĺňať ideálne požiadavky na presnosť, preto sa musí opravovať ručne. Ak sa použije vysokorýchlostná technológia rezania, všetko sa dá vyriešiť. Vysokorýchlostná technológia frézovania založená na obrábacom centre má zrejmé výhody pri obrábaní trojrozmerného zakriveného povrchu a supertvrdého materiálu. Má vlastnosti ako vysoká rýchlosť, vysoká rýchlosť posuvu a jednorazové hrubovanie, čo je zvlášť vhodné na spracovanie foriem.
Použitie technológie vysokorýchlostného frézovania môže výrazne skrátiť čas rezania, zlepšiť presnosť obrábania a znížiť pracovné zaťaženie manuálnym dokončovaním. Celkový výpočet ukazuje, že táto metóda môže skrátiť výrobný cyklus formy na asi 60% pôvodného a neskorší výrobný proces môže byť značne pokročilý.
Výhody a podmienky vysokorýchlostnej technológie rezania krmiva
Okrem vysokorýchlostného rezania je technológia vysokorýchlostného posuvu ďalšou kľúčovou technológiou na zvýšenie efektivity výroby.
Za predpokladu, že rýchlosť rezania sústruhu zostáva nezmenená, môže zvýšenie rýchlosti posuvu úmerne zvýšiť účinnosť rezania. Okrem toho použitie vysokorýchlostnej technológie spracovania krmiva môže tiež zabrániť potrebe používať ďalšie nástroje na následné spracovanie po jednorazovom spracovaní, čo nielen zvyšuje efektívnosť výroby, ale tiež zvyšuje efektívnosť investícií. Okrem toho technológia vysokorýchlostného posuvu môže tiež znížiť zaťaženie obrábacieho stroja, znížiť zodpovedajúcu spotrebu energie a opotrebenie nástroja.
Aby sa však mohla používať technológia vysokorýchlostného podávania, existujú určité požiadavky na zariadenie. Najskôr by rezná hrana mala mať špecifický tvar, ktorý by vyhovoval potrebám veľkého posuvu, keď je hĺbka rezu malá. po druhé, podiel sily komponentu posuvu na celkovej reznej sile nemôže byť vyšší ako hlavná rezná sila, ktorá môže účinne zabrániť vibráciám obrobku a zariadenia; okrem toho je potrebné značné investície do vybavenia obrábacieho stroja funkciou vysokorýchlostného posuvu.
S rozvojovým trendom miniaturizácie, úspory energie, inteligencie a diverzifikácie automobilových výrobkov stúpa význam, automobilový priemysel robí veľké pokroky v smere hromadnej výroby, rýchlym tempom a vysokou presnosťou, z čoho vyplývajú prísnejšie požiadavky. za jeho proces spracovania a výroby. Technológia vysokorýchlostného obrábania sa objavuje v historickom okamihu v takom období a vedie nový trend súčasnej a budúcej výrobnej technológie.
