1) Vysoká presnosť
Ako vysoko presný prístup pri spracovaní je možné proces vstrekovania plastov použiť na výrobu diverzifikovaných plastových častí takmer všetkých typov. Aj keď existujú určité konštrukčné obmedzenia, vstrekovacie formy sú vyrobené na zabezpečenie vysokej presnosti tvarovaných výrobkov. V skutočnosti sa presnosť presnosti hotových výrobkov môže udržiavať v rozmedzí 0,005 in.tolerance.
2) Vysoká účinnosť
Akonáhle sú vstrekovacie formy navrhnuté podľa požiadaviek zákazníka a lisy sú vopred naprogramované, je skutočný proces formovania veľmi rýchly v porovnaní s inými spôsobmi formovania. Proces vstrekovania plastov sotva trvá čas a to umožňuje výrobu viacerých dielov z jedinej formy. Vďaka vysokej rýchlosti výroby je vstrekovanie plastov lacnejšie a efektívnejšie. Systémy na vyhadzovanie za horúca obvykle vyrábajú súčiastky s konzistentnejšou kvalitou a robia tak s kratšími časmi cyklu, ale nie je také ľahké meniť farby a horúce vtoky nemôžu obsahovať niektoré polyméry citlivé na teplo. Prečítajte si ďalšie informácie o kľúčových rozdieloch medzi systémami s horúcimi a studenými behúňmi.
3) Šetrí to mzdové náklady
Vstrekovanie plastov je automatizovaný proces. Väčšinu procesu formovania vstrekovaním vykonávajú stroje a robotika, ktoré môže jediný operátor ovládať a riadiť. Automatizácia pomáha znižovať výrobné náklady, pretože režijné náklady sa výrazne znižujú. Ďalej, so zníženou pracovnou silou sa znižujú celkové náklady na výrobu dielov a táto úspora nákladov sa môže ľahko preniesť na zákazníka.
Okrem toho automatizácia umožňuje výrobu presných a presných vstrekovacích foriem. Počítačom podporovaný dizajn (CAD) a počítačom podporovaná výroba (CAM) umožňujú počas výroby foriem úzke tolerancie.
4) Komplexný návrh súčasti
Vstrekovanie plastov dokáže zvládnuť mimoriadne zložité súčasti a uniformitu, ako aj schopnosť vyrobiť milióny prakticky identických dielov. Na optimalizáciu účinnosti veľkoobjemového vstrekovania a na maximalizáciu presnosti a kvality vašich častí by sa mali zohľadniť kľúčové prvky dizajnu. Dizajn dielca musí byť vyvinutý tak, aby maximalizoval účinnosť spojenú s veľkoobjemovým formovaním. So správnym dizajnom môžu byť diely vyrobené konzistentne a kvalitne. Bez dobrého dizajnu sa môžu robiť nákladné chyby spracovania.
V celom priemysle sa väčšina odborníkov v oblasti formovania zhoduje, že existujú základné prvky návrhu, ktoré sa musia vyskytnúť počas procesu vstrekovania, aby správne fungovali. Zahŕňajú hrúbku steny, rebrovú konštrukciu, bosovú konštrukciu, prechody rohov a zvarové línie a umiestnenie brány a správne umiestnené vetracie otvory
5) Je to flexibilné
Výber správneho materiálu a farby pre projekt sú dva základné faktory pri vytváraní plastových častí. Vzhľadom na širokú škálu oboch možností sú možnosti takmer nekonečné. Pokroky v polyméroch v priebehu rokov prispeli k vývoju veľkého množstva živíc, z ktorých si možno vybrať. Je dôležité pracovať s vstrekovacím lisom, ktorý má skúsenosti s rôznymi živicami a aplikáciami vrátane živíc, ktoré sú v súlade s FDA, RoHS, REACH a NSF. Na zabezpečenie toho, aby ste pre svoj projekt vybrali tú správnu živicu, nezabudnite na nasledujúce premenné: rázová pevnosť, pevnosť v ťahu, modul pružnosti v ohybe, deformácia tepla a absorpcia vody.
6) Ľahší a lacnejší
Hustota plastového materiálu je oveľa menšia ako kov a vstrekovanie plastov je proces formovania bez druhého obrábania. takže je oveľa lacnejšia ako kov.
